In der heutigen Automobilindustrie gehen Präzision und Effizienz Hand in Hand mit Ökonomie und Ökologie. Vor dieser Herausforderung stand ein Motorenhersteller, der eine Lösung für den innerbetrieblichen Transport von sensiblen Bauteilen - Motorköpfe und -gehäuse - suchte. Der Produktionsbetrieb, der sich auf die Herstellung hochwertiger Antriebseinheiten spezialisiert hat, benötigte eine umfassende Logistiklösung, die den Anforderungen einer modernen Produktionslinie gerecht wird.
Möchten Sie herausfinden, wie wir fortschrittliche Technologie mit Umweltbelangen kombiniert haben?
Informieren Sie sich über die Einzelheiten dieser innovativen Lösung und sehen Sie, wie in Geo-Globus Wir verfolgen einen polnischen Ansatz bei der Realisierung von Nicht-Standard-Entwicklungen.
Sehen Sie, wie Geo Globe Polen diese Herausforderung gemeistert hat!
Herausforderung
Der Kunde hatte mit einem ineffizienten Transportsystem zu kämpfen, das aus einer Kombination von Holz und Verbundwerkstoffen bestand. Das Hauptproblem war nicht nur die fehlende Wiederverwertbarkeit der Materialien, sondern vor allem die Notwendigkeit eines besonderen Schutzes der geschliffenen Oberflächen der Köpfe und Motorgehäuse. Schon kleinste Kratzer an diesen Bauteilen hätten zu Undichtigkeiten und damit zu schweren Motorstörungen führen können.
Der Transport zwischen der Bearbeitungs- und Schneidabteilung und der Montageabteilung erforderte besondere Präzision und Schutz. Bestehende Lösungen gewährleisteten keinen ausreichenden Schutz der empfindlichen Oberflächen, was zu einem erhöhten Risiko von Beschädigungen und möglichen Produktionsausfällen führte. Darüber hinaus verlangte der Produktionsumfang von 15.000 Einheiten eine Lösung, die sowohl effektiv als auch wirtschaftlich ist.
Natürlich nahmen wir die Herausforderung an und lieferten eine innovative und vollständig auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittene Lösung.
Lösung
Das Team von Geo Globe Polen führte eine umfassende Analyse des Problems durch, beginnend mit einem detaillierten Audit der Logistikprozesse des Werks. Nach eingehenden Untersuchungen und Beratungen mit dem Kunden wurde beschlossen, ABS-Material zu verwenden. Die Wahl war nicht zufällig - dieses Material garantierte die Präzision der Tablettsockel und die Formstabilität, was für die Sicherheit der transportierten Komponenten entscheidend war. Die Ingenieure von Geo Globe Polska führten eine Reihe von Materialtests durch, die zeigten, dass das ursprünglich in Betracht gezogene HDPE trotz seines niedrigeren Preises nicht in Frage kam, da es zu flexibel war und die Stabilität der transportierten Komponenten beeinträchtigen könnte. ABS hingegen bot die ideale Kombination aus Steifigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen und präziser Fertigung.
Es ist erwähnenswert, dass der Umsetzungsprozess selbst mehrere Prototyping-Phasen umfasste, in denen verschiedene Varianten der Lösung getestet wurden. Besonderes Augenmerk wurde auf die Optimierung des Materialeinsatzes gelegt, wobei sowohl die wirtschaftlichen als auch die ökologischen Aspekte des Projekts berücksichtigt wurden. Jeder Prototyp wurde gründlich in einer Produktionsumgebung getestet, so dass eine Reihe von Verbesserungen und Optimierungen vorgenommen werden konnten.
Das Ergebnis? Überzeugen Sie sich selbst!
Das Endergebnis - was hat der Kunde gewonnen?
Die Ergebnisse des Projekts übertrafen die kühnsten Erwartungen des Auftraggebers. Während des Prototyping-Prozesses war es möglich, einen Unterschied im Materialverbrauch von bis zu so viel wie 66% im Vergleich zu den ursprünglich in Betracht gezogenen Lösungen!
Bei einer Produktion von 15.000 Schalen führte dies zu erheblichen Einsparungen im Projektbudget, die auf Hunderttausende von Zloty pro Jahr geschätzt werden. Und mehr noch, entworfene Transporttabletts erfüllte nicht nur alle Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen, sondern entsprach auch dem Gedanken der Kreislaufwirtschaft. Nach ihrer ursprünglichen Verwendung erhielten die Schalen ein "zweites Leben", was den ökologischen Wert der gesamten Lösung weiter erhöhte.
ABS-Material wird vollständig recycelt, wodurch der ökologische Fußabdruck des Produktionsprozesses erheblich verringert wird. Die implementierte Lösung hat auch dazu beigetragen, den gesamten Logistikprozess im Werk zu optimieren. Präzise gestaltete Schlitze in den Transportwannen haben den Prozess des Be- und Entladens der Komponenten rationalisiert, was zu kürzeren Logistikvorgängen führt.
Bei Geo Globe Poland entwickeln wir heute Lösungen, die Prozesse rationalisieren und morgen eine nachhaltige und effiziente Zukunft für Ihr Unternehmen schaffen.
1TP5GutHeuteBesserNachher
Haben Sie noch Fragen? Kontaktieren Sie die Geo-Globe-Experten!
Folgen Sie uns auf den sozialen Medien
Das könnte Sie auch interessieren:
- CNC-Maschinen verstehen: Was ist wissenswert über ihre Funktionsweise und Vorteile?Ist es möglich, schnell und präzise zu produzieren, ohne sich um die Wiederholbarkeit zu sorgen? CNC-Maschinen bedeuten, dass das, was früher die Hand eines Meisters und viele Stunden der Einstellung erforderte, jetzt auf automatisierte, kontrollierte und vorhersehbare Weise geschieht. Schließlich arbeiten CNC-Maschinen an Projekten, bei denen es auf die Genauigkeit von Zehntelmillimetern ankommt, sowie auf die vollständige Kontrolle über jeden Bearbeitungsschritt. Aber wie funktioniert diese Technologie eigentlich, und warum sollte man sie für die Herstellung von Kunststoffteilen einsetzen?
- Verwendung von Kunststoffen in der IndustrieWissen Sie, was die Flasche des kultigen Family Shampoos mit der Motorabdeckung eines Tesla Model 3 gemeinsam hat? Nun, mehr als Sie vielleicht erwarten. Kunststoffe spielen heute eine Schlüsselrolle in modernen industriellen Prozessen - von Alltagsgegenständen bis hin zu Hightech-Komponenten, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Bauindustrie verwendet werden. Ihre Vielseitigkeit und Innovationskraft sind unübertroffen. ...
- Kunststoffformteile und thermogeformte Extrusionsprodukte: Vorteile und Anwendungen in verschiedenen BranchenEs gibt heute kaum noch eine Branche, die nicht ein präzise gestaltetes, leichtes und dennoch robustes Kunststoffteil benötigt. Von empfindlichen Blisterverpackungen in der Pharmazie über Transportschalen in der Automobilindustrie bis hin zu antistatischen ESD-Extrusionen zum Schutz von Elektronik in Produktion und Logistik - thermogeformte Extrusionsprodukte sind überall zu finden.
- Vizepräsidentin Dobrochna Kochanska ist offizielles Mitglied des Business Center ClubVizepräsidentin Dobrochna Kochanska ist offizielles Mitglied des Business Center Club