TERMOFORMOWANIE PRÓŻNIOWE

KSZTAŁTOWANIE,
TERMOFORMOWANIE,
PRODUKCJA ELEMENTÓW
Z TWORZYW SZTUCZNYCH

GEOSIATKA KOMÓRKOWA

PRODUKTY
DLA
BUDOWNICTWA

TECHNOLOGIA URZECZYWISTNIAJĄCA KAŻDY POMYSŁ

TERMOFORMOWANIE

Termoformowanie próżniowe tworzyw sztucznych to metoda pozwalająca uzyskać kształt dostosowany do precyzyjnych wytycznych i wymogów naszych klientów.

projektowanie elementów z tworzyw sztucznych

R&D

OD RYSUNKU I MODELU 3D DO SERYJNEJ PRODUKCJI
Know-how ukształtowane wieloletnią praktyką i testami w naszym laboratorium pozwala nam oferować produkty będące odpowiedzią na potrzeby naszych klientów.
Formy MDF i formy aluminiowe

MATERIAŁY I NARZĘDZIA

EKSTRUZJA SUROWCÓW I WYKONANIE FORM
Na podstawie dokumentacji technicznej przygotowanej przez nasze laboratorium wytwarzamy formy prototypów i aluminiowe formy termostatowane do produkcji seryjnej.
Termoformowanie i obróbka CNC

FORMOWANIE

PROTOTYPY I PRODUKCJA SERYJNA
Ostatni krok to produkcja seryjna metodą termoformowania prożniowego, ciśnieniowego oraz twin-sheet, które następnie obrabiane są w centrach obróbczych CNC.
Z SUKCESAMI DZIAŁAMY OD 1993 R.

LIDER W ZAKRESIE TERMOFORMOWANIA PRÓŻNIOWEGO

Blisko 30 lat własnych badań, nieustanne inwestycje w rozwój firmy oraz bogate portfolio, pozwalają nam realizować wszystkie, nawet najbardziej wymagające projekty.
WYSOKIEJ JAKOŚCI DETALE O POWTARZALNYM KSZTAŁCIE

OSŁONY, OBUDOWY I WYŁOŻENIA

Estetyka detali, wysoka jakość i trwałość sprawiają, że termoformowanie próżniowe znajduje zastosowanie w produkcji elementów konstrukcyjnych dla wielu branż.
osłony silnika, nadkola, błotniki
półki, wyłożenia wnętrz, pokrywy
łóżka szpitalne, urządzenia medyczne, unity denstystyczne
kosiarki, gondole wózków dziecięcych, brodziki
pompy ciepła, klimatyzatory, lodówki
osłony baterii do pojazdów elektrycznych
wzmocnione, wytrzymałe tace, osłony i obudowy
elementy na indywidualne zamówienie klienta
opakowania, tacki, przekładki transportowe

MYŚLIMY EKOLOGICZNIE

Nasze know-how wpisuje się w globalne trendy Recycle, Reuse, Reduce. Partnerom, którzy nam zaufali, gwarantujemy, że produkcja elementów z tworzyw sztucznych odbywa się z pełnym poszanowaniem środowiska.

Nasze podejście jest długofalowe, ekologiczne i kompleksowe – gwarantujemy przeprowadzenie całego procesu w jednym miejscu, od zaprojektowania elementu aż po fazę produkcji, co oszczędza czas i zasoby, doradzamy naszym partnerom oraz proponujemy rozwiązania dopasowane do ich potrzeb, tak, aby prototyp zmienił się w oczekiwany finalny produkt.

PRODUKTY DLA PRZEMYSŁU

OPAKOWANIA, TACKI, PRZEKŁADKI TRANSPORTOWE

AUTOMOTIVE
amortyzatory, poduszki powietrzne, wkłady ceramiczne do systemów wydechowych, części do siników, felgi
SZKŁO
butelki, flakony, słoiki, fiolki, żarówki, ceramika
MEDYCYNA I OPTYKA
okulary, kosmetyki, układy elektroniczne urządzeń medycznych
ELEKTRONIKA I AGD

kompresory, wiązki elektroniczne, komponenty, procesory, moduły

SZUKASZ ROZWIĄZAŃ NA MIARĘ?
Masz pytania lub wątpliwości? Napisz do nas lub zadzwoń. Odpowiemy na wszystkie pytania.
telefon
e-mail
BLOG

POZNAJ NAS LEPIEJ!

URZECZYWISTNIJ SWOJE IDEE DZIĘKI NASZEJ INNOWACYJNEJ TECHNOLOGII

Geo Globe Polska wdrażając własne technologie w ramach jednego zakładu produkcyjnego oferuje swoim odbiorcom kompleksową usługę obejmującą nie tylko wykonanie wysokiej jakości elementów w technologii termoformowania próżniowego tworzyw sztucznych ale również dobór materiałów, zaprojektowanie geometrii elementu, wszystkich potrzebnych narzędzi oraz wszystkie prace przygotowawcze obejmujące wykonanie form, uchwytów CNC, uchwytów montażowych i dedykowanych rozwiązań transportu międzyoperacyjnego i pakowania.

TROSKA O ŚRODOWISKO

Nasze procesy produkcyjne projektujemy zgodnie z  koncepcją „Cradle to cradle“ czyli gospodarką obiegu zamkniętego. Ekologiczne wytwarzanie produktów tego typu zaczyna się od planowania procesu produkcji. Geo Globe jako producent tworzyw sztucznych dokłada starań, aby elementy były tworzone w taki sposób, by można było bez trudu odzyskać z nich jak najwięcej surowców do ponownego wykorzystania (wszelkie powstające w ramach procesu obrzeża, pozostałości o frezowaniu nadają się do recyklingu). Po takim procesie fabrykacji, produkt jest oferowany odbiorcom. Produkty są wysokiej jakości, dlatego końcowy odbiorca może  je użytkować przez wiele lat. Gdy jednak dany komponent zostanie wycofane z użytkowania, osłony po demontażu mogą być rozdrobnione i z powodzeniem  wykorzystane zostaną w nowym produkcie. Naszym odbiorcom oferujemy odkup elementów po zakończeniu cyklu życia

INNOWACJE

Prowadząc prace badawczo-rozwojowe, opracowaliśmy innowacyjne technologie produkcji, które pozwalają wytworzyć z tworzyw termoplastycznych osłony stabilne wymiarowo, uzyskać wysoką sztywność poprzez zastosowanie struktur zaprojektowanych w wyniku analiz inżynierskich oraz zastosować materiały pochodzące z recyklingu (również z poużytkowych osłon).

Wszystkie elementy wyprodukowane z tworzyw sztucznych w ramach naszych nowych technologii będą w 100% nadawały się do całkowitego przetworzenia po zakończeniu cyklu życia i zmniejszenie śladu węglowego.

Nasz zespół doświadczonych konstruktorów i technologów przeprojektuje twój komponent  w sposób optymalny dla uzyskania oczekiwanych efektów estetycznych i kosztowych. Mamy za sobą szereg wdrożeń, które potwierdzają że dzięki naszej technologii można zredukować wydatki na narzędzie nawet o 80- 90 % oraz skrócić czas potrzebny do wykonania i walidacji narzędzia o 70-80%.

Dodatkową zaletą jest fakt , że w naszej technologii z powodzeniem wykorzystujemy płyty warstwowe ( koekstrudowane) dzięki którym rdzeń ścianki komponentu może być wykonany z tworzywa pochodzącego z recyklingu a powierzchnia  widoczna o wysokiej estetyce z tworzywa odpornego na oddziaływanie środowiska co pozwala na wydłużenie trwałości.

Powierzchnia naszych elementów może być gładka lub ze strukturą, matowa lub z połyskiem.

Nasze własne rozwiązania technologii termoformowania tworzyw sztucznych są rozwiązaniem dla firm, które  szukających tańszego produktu ale nie zamierzają iść na kompromisy w kwestii jego jakości.

W celu spełnienia oczekiwań kluczowych zainteresowanych stron zapewniamy podnoszenie kwalifikacji pracowników i rozwijanie ich świadomości pro-jakościowej oraz angażujemy  pracowników w proces rozwijania Zintegrowanego Systemu Zarządzania. Tworząc warunki do bezpiecznego realizowania powierzonych zadań.

Certyfikowany przez TUV RHEINLAND nasz Zintegrowany System Zarządzania zgodny z PN-EN 9001:2015 i PN-EN14001:2015 traktujemy jako skuteczne narzędzie realizacji strategii naszej Spółki.

Instytut Techniki Budowlanej, jednostka notyfikowana nr 1488, po audycie zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji wydał Certyfikat Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0525/Z dla Geosiatki komórkowej GEOMAXX(R) oraz Certyfikat Kontroli Produkcji  nr 1488-CPR-0692/Z dla Geosiatki komórkowej SMARTMAXX(R). Jednostka prowadzi stały nadzór, ocenę i akceptację zakładowej kontroli produkcji.

Termoformowanie to najstarszy proces przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Jako nowoczesna organizacja deklarujemy dostarczanie Klientom wyrobów i usług najwyższej jakości, dążąc do osiągania maksymalnie możliwej neutralności ekologicznej oraz efektywności energetycznej realizowanych procesów technologicznych.

Nach oben scrollen