THERMOFORMING
Vacuum forming of plastics is a method that allows us to obtain a shape tailored to the precise specifications and requirements of our customers.
R&D
FROM 3D DRAWING AND MODEL TO SERIAL PRODUCTION
Know-how formed by years of practice and testing in our laboratory enables us to offer products that meet the needs of our customers.
MATERIALS AND TOOLS
EXTRUSION OF RAW MATERIALS AND FABRICATION OF MOULDS
On the basis of technical documentation prepared by our laboratory, we fabricate prototype moulds and temperature controlled aluminium moulds for serial production.
FORMING
PROTOTYPES AND SERIAL PRODUCTION
The final step is serial production by vacuum-, pressure- and twin-sheet thermoforming, followed by machining on CNC machining centres.LEADER IN VACUUM FORMING
COVERS, ENCLOSURES AND LININGS
WE THINK GREEN
Our know-how is in line with the global trends of Recycle, Reuse, Reduce. To the partners who trusted us, we guarantee that the production of plastic components is carried out with full respect for the environment.
Our approach is long-term, environmentally friendly and comprehensive – we ensure that the entire process is carried out in one place, from the design of the component to the production phase, which saves time and resources, we advise our partners and offer solutions tailored to their needs, so that the prototype turns into the expected final product.
PACKAGING, TRAYS, TRANSPORT DIVIDERS
compressors, electronic harnesses, components, processors, modules
GET TO KNOW US BETTER!
Wysoko, bo aż 2500 metrów nad poziomem morza, w samym sercu górskiej Serbii, zrealizowaliśmy kolejny, nietuzinkowy projekt. Do współpracy zaprosił nas instalator – firma ATARFIL, która odpowiadała za wykonanie zbiornika wodnego zasilającego armatki śnieżne
Czytaj więcej
W branży elektronicznej nawet niewidoczny impuls może zniszczyć produkt wart dziesiątki tysięcy złotych. Transport delikatnych komponentów – takich jak procesory, płytki PCB czy układy scalone, wymaga nie tylko ochrony mechanicznej, ale przede wszystkim elektrostatycznej.
Czytaj więcej
Nowoczesna produkcja wymaga technologii, które łączą precyzję, efektywność i elastyczność. Wśród metod obróbki tworzyw sztucznych formowanie wtryskowe i próżniowe należą do najczęściej stosowanych procesów. Obie techniki pozwalają na tworzenie wysokiej jakości komponentów, jednak różnią
Czytaj więcej
TURN YOUR IDEAS INTO REALITY WITH OUR INNOVATIVE TECHNOLOGY
Good today – we offer comprehensive vacuum forming services for thermoplastics
Geo Globe Poland, implementing its own technologies within a single production plant, offers its customers a comprehensive service that includes not only the production of high-quality elements in the technology of vacuum forming of plastics but also materials selection, component geometry design, all the necessary tools and all the preparatory work including the fabrication of moulds, CNC chucks, assembly fixtures and dedicated intermediate transport and packaging solutions.
Better tomorrow – innovation and care for the environment. Geo Globe as a producer of plastics in harmony with the environment.
TROSKA O ŚRODOWISKO I INNOVATIONS
Nasze procesy produkcyjne projektujemy zgodnie z koncepcją „Cradle to cradle” czyli gospodarką obiegu zamkniętego. Ekologiczne wytwarzanie produktów tego typu zaczyna się od planowania procesu produkcji. Geo Globe jako producent tworzyw sztucznych dokłada starań, aby elementy były tworzone w taki sposób, by można było bez trudu odzyskać z nich jak najwięcej surowców do ponownego wykorzystania (wszelkie powstające w ramach procesu obrzeża, pozostałości o frezowaniu nadają się do recyklingu). Po takim procesie fabrykacji, produkt jest oferowany odbiorcom. Produkty są wysokiej jakości, dlatego końcowy odbiorca może je użytkować przez wiele lat. Gdy jednak dany komponent zostanie wycofane z użytkowania, osłony po demontażu mogą być rozdrobnione i z powodzeniem wykorzystane zostaną w nowym produkcie. Naszym odbiorcom oferujemy odkup elementów po zakończeniu cyklu życia. Prowadząc prace badawczo-rozwojowe, opracowaliśmy innowacyjne technologie produkcji, które pozwalają wytworzyć z tworzyw termoplastycznych osłony stabilne wymiarowo, uzyskać wysoką sztywność poprzez zastosowanie struktur zaprojektowanych w wyniku analiz inżynierskich oraz zastosować materiały pochodzące z recyklingu (również z poużytkowych osłon). Wszystkie elementy wyprodukowane z tworzyw sztucznych w ramach naszych nowych technologii będą w 100% nadawały się do całkowitego przetworzenia po zakończeniu cyklu życia i zmniejszenie śladu węglowego.
Switch from injection moulding to vacuum forming – reduce costs and shorten throughput times for medium volume production
Nasz zespół doświadczonych konstruktorów i technologów przeprojektuje twój komponent w sposób optymalny dla uzyskania oczekiwanych efektów estetycznych i kosztowych. Mamy za sobą szereg wdrożeń, które potwierdzają że dzięki naszej technologii można zredukować wydatki na narzędzie nawet o 80- 90 % oraz skrócić czas potrzebny do wykonania i walidacji narzędzia o 70-80%. Dodatkową zaletą jest fakt , że w naszej technologii z powodzeniem wykorzystujemy płyty warstwowe ( koekstrudowane) dzięki którym rdzeń ścianki komponentu może być wykonany z tworzywa pochodzącego z recyklingu a powierzchnia widoczna o wysokiej estetyce z tworzywa odpornego na oddziaływanie środowiska co pozwala na wydłużenie trwałości. The surface of our elements can be smooth or textured, matt or glossy. Nasze własne rozwiązania technologii termoformowania tworzyw sztucznych są rozwiązaniem dla firm, które szukających tańszego produktu ale nie zamierzają iść na kompromisy w kwestii jego jakości.
Thermoforming – certified quality and professionalism
W celu spełnienia oczekiwań kluczowych zainteresowanych stron zapewniamy podnoszenie kwalifikacji pracowników i rozwijanie ich świadomości pro-jakościowej oraz angażujemy pracowników w proces rozwijania Zintegrowanego Systemu Zarządzania. Tworząc warunki do bezpiecznego realizowania powierzonych zadań. Certyfikowany przez TUV RHEINLAND nasz Zintegrowany System Zarządzania zgodny z PN-EN 9001:2015 i PN-EN14001:2015 traktujemy jako skuteczne narzędzie realizacji strategii naszej Spółki. Instytut Techniki Budowlanej, jednostka notyfikowana nr 1488, po audycie zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji wydał Certyfikat Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0525/Z dla Geosiatki komórkowej GEOMAXX(R) oraz Certyfikat Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0692/Z dla Geosiatki komórkowej SMARTMAXX(R). Jednostka prowadzi stały nadzór, ocenę i akceptację zakładowej kontroli produkcji. Vacuum Is the oldest process of processing thermoplastics. As a modern organization, we declare to provide customers with products and services of the highest quality, striving to achieve the maximum possible ecological neutrality and energy efficiency of the technological processes implemented.
English 
Polish 
German