Es beginnt mit einer Idee
Wenn ein Hersteller eine Idee für ein neues Gerät oder eine neue Maschine hat, wird es wahrscheinlich ein Gehäuse oder eine Abdeckung haben. In der Vergangenheit wurden die meisten Gehäuse aus Blech gefertigt. Heutzutage ist ein immer häufigeres Material Kunststoff. Und warum? Weil Kunststoff leichter ist als Blech, so dass selbst bei großen Schutzvorrichtungen und Gehäusen das Gewicht der gesamten Maschine reduziert werden kann.
Kunststoff verfügt darüber hinaus über besondere technische Parameter, die seinen Einsatz in der Medizin-, Elektronik-, Automobil- oder auch Landmaschinenindustrie ermöglichen. UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit, hohe Schlagfestigkeit, elektrostatische Beständigkeit oder ein bestimmter Grad an Nichtbrennbarkeit sind nur einige der aktuellen Anforderungen an Kunststoff. Außerdem ermöglicht er eine große Auswahl an Farben und Oberflächenstrukturen, und da er in der Masse eingefärbt wird, sind selbst mechanische Beschädigungen nicht so sichtbar wie bei lackiertem Blech.
Gutes Design ist grundlegend
Aby wykonać detal musimy mieć rysunek techniczny 3D, który będzie zawierał wszelkie informacje, wymiary i szczegóły. Jeżeli nie ma projektu to chętnie go wykonamy dostosowując do technologii termoformowania. Thermoformen próżniowe polega na podgrzaniu płyty do odpowiedniej temperatury tak aby stała się plastyczna, a następnie za pomocą formy nadaniu jej odpowiedniego kształtu.
Die wichtigsten Aspekte bei der Gestaltung dieser Technologie sind die obligatorische Neigung der Wände, damit das Werkstück aus der Form entnommen werden kann, und die Dicke der Ausgangsplatte. Die Dicke ist wichtig, da das Material während des Thermoformens gedehnt wird, was zu einer Ausdünnung der Wände führt. Deshalb ist es so wichtig, die richtige Plattendicke für die erwartete Dicke des Werkstücks zu wählen.
Prototyp
Die Idee hinter dem Prototyp ist, das bestellte Bauteil so abzustimmen, dass noch Änderungen und eventuelle Korrekturen vorgenommen werden können, bevor die Serienproduktion beginnt. Die Prototypen werden auf MDF-Formen geformt, da diese Änderungen zulassen. Sobald 1 Prototyp hergestellt ist, wird er dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt.
Auch in der Automobilindustrie werden häufig so genannte Vorserien verwendet, d. h. eine bestimmte Anzahl von Bauteilen, die Transporttests unterzogen werden. Erst nach der Freigabe der Vorserien und der Überprüfung aller Leistungseigenschaften wird die endgültige Zulassung erteilt. Sobald der Prototyp offiziell zugelassen ist, kann der wichtigste Schritt erfolgen: die Herstellung der Aluminiumform.
Das Wichtigste ist die Form
Ja, die Form für die Serienproduktion ist das Wichtigste. Sie garantiert die Wiederholbarkeit der Serienproduktion und die dem Entwurf entsprechende Form. Die größte Schwierigkeit besteht darin, das Verhalten der erhitzten Platte während der Zeit, in der sie plastisch ist, zu kontrollieren. Die Aufrechterhaltung der richtigen, konstanten und kontrollierten Temperatur während der Formgebung ermöglicht es, dass das Teil von der ersten Platte an die gleiche Form hat wie von der letzten. Die Temperaturregelung erfolgt über ein System von Wasserrohren, die unter der Form angebracht sind.
Die hohe serielle Wiederholbarkeit macht Aluminiumformen zur besten Art von thermostatisierten Formen. Formen können auch aus anderen Materialien hergestellt werden. Sie haben jedoch eine Reihe von Einschränkungen, sei es in Bezug auf die Qualität oder die Kosten, so dass die Produktion mit einer Aluminiumform in Bezug auf den Preis am optimalsten ist.
Das Vakuumtiefziehen von Kunststoffen wird immer beliebter. Die hohe Wiederholgenauigkeit senkt auch den Preis des Teils aufgrund des geringen Ausschusses bei der Produktion.
Serienproduktion
Der Beginn der Serienproduktion ist die wichtigste Phase sowohl für den Arbeitgeber als auch für den Auftragnehmer. Dann ist der Moment gekommen, auf den alle gewartet haben. Dann kann der Käufer mit der Montage der Abdeckungen an seiner Maschine beginnen und der Unternehmer hat die Genugtuung, in gewisser Weise zur Schaffung eines neuen Produkts beigetragen zu haben.