Es gibt heute kaum noch eine Branche, die nicht ein präzise gestaltetes, leichtes und dennoch robustes Kunststoffteil benötigt. Von empfindlichen Blisterverpackungen in der Pharmazie über Transportschalen in der Automobilindustrie bis hin zu antistatischen ESD-Extrusionen zum Schutz von Elektronik in Produktion und Logistik - thermogeformte Extrusionsprodukte sind überall zu finden.
Ihre Aufgabe? Sie sollen den Inhalt sichern, die Logistik erleichtern und die Stabilität von Transport und Produktion unterstützen.
Was aber, wenn Sie eine Verpackung benötigen, die nicht nur das Produkt schützt, sondern auch die Kosten senkt, sich in eine Null-Abfall-Strategie einfügt und mit der Produktionsautomatisierung kompatibel ist? Wie wählt man eine Technologie, mit der man schneller auf den Markt kommt, ohne monatelang auf teure Stahlformen warten zu müssen? Dies ist der Punkt Das Thermoformen erweist sich als eine vielseitige und äußerst praktische Lösung. Und wenn Sie sich für eine Produktionsstätte entscheiden, die über eine eigene Recyclinganlage verfügt und selbständig Platten aus recyceltem Kunststoff herstellt, haben Sie einen doppelten Vorteil: eine ökologische Lösung, die auch noch umweltfreundlich ist.
Bei Geo Globe Poland entwerfen wir individuelle Komponenten, verwenden recycelte Materialien und stellen sicher, dass jedes Element funktional ist,
Thermogeformte Strangpressprofile - was sind sie?
Thermoform-Extrusionen sind fertige Kunststoffteile, die aus einer flachen Materialplatte geformt, bis zum plastischen Zustand erhitzt (normalerweise 160-200°C) und dann in eine Form gebracht werden:
☑ Vakuum (Luftabsaugung),
☑ Druck (Lufteinspritzung),
☑ oder mechanisch (Druck).
Nach dem Abkühlen behält das Material unter kontrollierten Bedingungen die gewünschte, zuvor sorgfältig entworfene Form bei.
Kunststoff-Formteile: Wichtige Informationen
Kunststoffformteile sind Fertigteile aus Kunststoff, die in speziellen Formen (meist im Spritzgussverfahren) hergestellt werden. Anwendungen: in vielen Branchen - Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Elektronik, Spielzeug, Verpackung usw.
Flexible und nahezu unbegrenzte Einsatzmöglichkeiten
Tiefgezogene Profile werden überall dort eingesetzt, wo wir eine Kombination aus Funktionalität, Ästhetik und Wirtschaftlichkeit in der Produktion benötigen - von Batterieabdeckungen für Elektrofahrzeuge über ESD-Separatoren für die Elektronik bis hin zu Transportschalen in automatisierten Fertigungsstraßen. Der Grund dafür ist, dass das Thermoformen eine Flexibilität bietet, die bei anderen Technologien nur schwer zu finden ist.
Wie unterscheidet es sich vom bekannten Spritzgussverfahren? Beim Spritzgießen wird das thermoplastische Material geschmolzen und unter hohem Druck in eine geschlossene Stahlform gespritzt. Dies ist ein ressourcenintensives Verfahren - sowohl in Bezug auf die Werkzeuge als auch auf die Durchführungszeit. Beim Thermoformen hingegen wird eine Kunststoffplatte (z. B. ABS, PET, PS, PP) lediglich auf ihre Plastizitätstemperatur erwärmt und dann in einem Werkzeug geformt. Über die grundlegenden Unterschiede zwischen den beiden Technologien haben wir in unserem Blogbeitrag bereits mehr geschrieben: Spritzgießen versus Vakuumgießen - die Unterschiede.
Thermogeformte Strangpressprofile - in welchen Branchen werden sie eingesetzt?
Die Vielseitigkeit der Thermoformtechnik macht sie sowohl in der Schwerindustrie, wo Widerstandsfähigkeit und große Abmessungen wichtig sind, als auch in kleineren Industriezweigen wie Kosmetik, Pharmazie oder Elektronik erfolgreich einsetzbar. Strangpressprofile können daher sowohl leicht und kompakt als auch massiv, stoßfest und witterungsbeständig sein. Ihr gemeinsamer Nenner? Die exakte Anpassung an die Form des Produkts und die individuellen Anforderungen des Herstellers.
Branchen, in denen warmverformbare Strangpressprofile verwendet werden:
Tiefgezogene Profile können sehr unterschiedliche Formen annehmen - von dünnwandigen Schalen bis hin zu großen, starren Bauteilen. Dank der enormen Designflexibilität ist diese Technologie für viele Branchen geeignet:
☑ Automobilsektor
Anwendungsbeispiel: Tiefgezogene Einsätze und Schalen für den Transport von Innenraumkomponenten, elektronischen Bauteilen und Befestigungselementen. Die Formen werden unter Berücksichtigung der logistischen Anforderungen und der spezifischen Merkmale automatischer Montagelinien entwickelt.
☑ Medizinische und pharmazeutische Industrie
Anwendungsbeispiele: Tiefgezogene Schalen und Einsätze zum Sichern und Ordnen von Medizinprodukten - einschließlich Ampullen, Einmalsets oder Proben. Die Extrusionen ermöglichen eine hygienische und geordnete Verpackung von Ampullen, Instrumenten und diagnostischen Proben gemäß den Anforderungen der Industrie.
☑ Elektronik und Elektromobilität
Anwendungsbeispiel: spezielle antistatische (ESD) Profile für die Lagerung und den Transport von empfindlichen elektronischen Bauteilen wie integrierten Schaltkreisen, Leiterplatten oder Sensoren. Hier kommt es nicht nur auf den mechanischen Schutz an, sondern auch auf den Schutz vor elektrostatischer Entladung dank der geeigneten Eigenschaften des Materials.
☑ Kosmetische Industrie
Anwendungsbeispiele: Klare, an die Form und Funktion von Kosmetikprodukten angepasste Extrusionen, z. B. Einsätze für Geschenksets, Organizer für Flakons, Schalen für die Verpackung von Cremes oder Make-up-Paletten. Thermogeformte POS-Displays sind sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend und unterstützen den Verkauf in Einzelhandelsgeschäften.
☑ Industrie und Logistik
Anwendungsbeispiele: dickwandige Profile als Transporttrenner, Stapelschalen und technische Verpackungen für kundenspezifische Teile.
☑ Industrie und Lebensmittel
Anwendungsbeispiele: dünnwandige PET- und PS-Extrusionen für die Verpackung von Obst, Gemüse, Fleisch, Fertiggerichten. MAP-Schalen, Display-Behälter, Einsätze für Großverpackungen.
☑ Bauwesen und technischer Sektor
Anwendungsbeispiele: Technische Profile zum Schutz und Transport von Profilen, Bauteilen, Beschlägen. Dickwandige Abstandshalter und Abdeckungen für Produktion und Montage.
Bei Geo Globe Poland entwerfen wir nicht nur thermogeformte Extrusionen für eine Vielzahl von Branchen, sondern überprüfen auch deren Qualität mit äußerster Präzision. Mit einem Messarm und einer Konformitätsprüfung des 3D-Modells stellen wir die Wiederholbarkeit und die vollständige Übereinstimmung mit der technischen Dokumentation sicher. Haben Sie Fragen zur Anwendbarkeit von Thermoformung für Ihr Projekt? Kontaktieren Sie uns - wir beraten, entwerfen, fertigen.
Haben Sie eine gestalterische Herausforderung? Wenden Sie sich an unser Team - wir beraten Sie und schlagen Ihnen eine Lösung vor, die auf die Bedingungen Ihres Projekts zugeschnitten ist.
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