Es beginnt mit einer Idee

Wenn der Hersteller eine Idee für ein neues Gerät oder eine neue Maschine hat, wird es höchstwahrscheinlich ein Gehäuse oder eine Abdeckung haben. Früher wurden die meisten Gehäuse aus Blech gefertigt. Heutzutage ist ein immer häufigeres Material Kunststoff. Und warum? Weil Kunststoff leichter ist als Blech, so dass selbst große Abdeckungen und Gehäuse dazu beitragen, das Gewicht des gesamten Geräts zu verringern.

Darüber hinaus verfügt der Kunststoff über spezielle technische Parameter, die seine Verwendung in der Medizin-, Elektronik-, Automobil- oder sogar Landmaschinenindustrie ermöglichen. UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit, hohe Schlagfestigkeit, Elektrostatik oder ein bestimmtes Maß an Nichtentflammbarkeit sind nur einige der aktuellen Anforderungen an Kunststoffe. Darüber hinaus ermöglicht er eine große Auswahl an Farben und Oberflächenstrukturen, und da er in der Masse eingefärbt ist, sind selbst mechanische Beschädigungen nicht so sichtbar wie bei lackierten Blechen.

Gutes Design ist der Schlüssel

Um ein Detail anzufertigen, müssen wir eine technische 3D-Zeichnung haben, die alle Informationen, Abmessungen und Details enthält. Wenn es keinen Entwurf gibt, fertigen wir ihn gerne an, indem wir ihn an die Thermoformtechnik anpassen. Bei der Vakuumtiefziehtechnik wird die Platte auf die richtige Temperatur erhitzt, so dass sie plastisch wird, und dann mit einer Form in die richtige Form gebracht.

Die wichtigste Überlegung beim Entwurf für diese Technologie ist die vorgeschriebene Neigung der Wände, damit das Detail aus der Form entnommen werden kann, und die Ausgangsdicke der Platte. Die Dicke ist wichtig, weil das Material bei der Formgebung durch Thermoformen gedehnt wird und die Wände daher dünner sind. Deshalb ist es so wichtig, die Dicke der Platte genau auf die zu erwartende Dicke des Werkstücks abzustimmen.

Prototyp

Die Idee eines Prototyps ist es, das bestellte Bauteil so zu verfeinern, dass Änderungen und eventuelle Korrekturen noch vor Beginn der Massenproduktion vorgenommen werden können. Prototypen werden auf Formen aus MDF geformt, da sie Änderungen zulassen. Nachdem 1 Stück des Prototyps hergestellt wurde, wird es dem Kunden zur Genehmigung zugesandt.

Auch in der Automobilindustrie werden häufig die so genannten "Automotive" Vorserien, d. h. eine bestimmte Anzahl von Teilen, die Transporttests unterzogen werden. Erst wenn die Vorserien genehmigt sind und alle Leistungsmerkmale überprüft wurden, wird die endgültige Genehmigung erteilt. Sobald der Prototyp offiziell genehmigt ist, können Sie zum wichtigsten Schritt übergehen: der Herstellung der Aluminiumform.

Das Wichtigste ist die Form

Ja, die Form für die Massenproduktion ist am wichtigsten. Sie ist es, die die Wiederholbarkeit der Massenproduktion und die Form entsprechend dem Entwurf garantiert. Die größte Schwierigkeit besteht darin, das Verhalten der erhitzten Platte während der Zeit, in der sie plastisch ist, zu kontrollieren. Die Aufrechterhaltung der richtigen, konstanten und kontrollierten Temperatur während der Formgebung ermöglicht es, dass das Teil von der ersten Platte die gleiche Form erhält wie von der letzten. Die Temperaturregelung erfolgt über ein System von Wasserschläuchen, die unter der Form angebracht sind.

Es ist die hohe serielle Wiederholbarkeit, die eine thermostatisierte Form zu einer Aluminiumform macht. Die Temperaturregelung erfolgt über ein System von Wasserschläuchen, die unter der Form angebracht sind. Die Formen können auch aus anderen Materialien hergestellt werden. Sie haben jedoch eine gewisse Anzahl von Einschränkungen, sei es in Bezug auf die Qualität oder die Kosten, wodurch die Produktion in der Aluminiumform die preislich optimalste ist.

Das Vakuumtiefziehen von Kunststoffen wird immer beliebter. Die hohe Wiederholgenauigkeit ermöglicht auch eine Senkung des Teilepreises aufgrund der geringen Knappheit bei der Produktion.

Serienproduktion

Der Beginn der Massenproduktion ist die wichtigste Phase sowohl für den Arbeitgeber als auch für den Auftragnehmer. Dann ist der Moment gekommen, auf den alle gewartet haben. Dann kann der Käufer die Abdeckungen an seinem Gerät anbringen, und der Auftragnehmer hat die Genugtuung, in gewisser Weise zur Schaffung eines neuen Produkts beigetragen zu haben.

Es beginnt mit einer Idee

Wenn ein Hersteller eine Idee für ein neues Gerät oder eine neue Maschine hat, wird es wahrscheinlich ein Gehäuse oder eine Abdeckung haben. In der Vergangenheit wurden die meisten Gehäuse aus Blech gefertigt. Heutzutage ist ein immer häufigeres Material Kunststoff. Und warum? Weil Kunststoff leichter ist als Blech, so dass selbst bei großen Schutzvorrichtungen und Gehäusen das Gewicht der gesamten Maschine reduziert werden kann.

Kunststoff verfügt darüber hinaus über besondere technische Parameter, die seinen Einsatz in der Medizin-, Elektronik-, Automobil- oder auch Landmaschinenindustrie ermöglichen. UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit, hohe Schlagfestigkeit, elektrostatische Beständigkeit oder ein bestimmter Grad an Nichtbrennbarkeit sind nur einige der aktuellen Anforderungen an Kunststoff. Außerdem ermöglicht er eine große Auswahl an Farben und Oberflächenstrukturen, und da er in der Masse eingefärbt wird, sind selbst mechanische Beschädigungen nicht so sichtbar wie bei lackiertem Blech.

Gutes Design ist grundlegend

Für die Herstellung eines Teils benötigen wir eine technische 3D-Zeichnung, die alle Informationen, Abmessungen und Details enthält. Wenn Sie keine Zeichnung haben, fertigen wir sie gerne an, indem wir sie an die Thermoformtechnik anpassen. Bei der Vakuumtiefziehtechnik wird die Platte auf die richtige Temperatur erwärmt, damit sie plastisch wird, und dann mit einer Form in die richtige Form gebracht.

Die wichtigsten Aspekte bei der Gestaltung dieser Technologie sind die obligatorische Neigung der Wände, damit das Werkstück aus der Form entnommen werden kann, und die Dicke der Ausgangsplatte. Die Dicke ist wichtig, da das Material während des Thermoformens gedehnt wird, was zu einer Ausdünnung der Wände führt. Deshalb ist es so wichtig, die richtige Plattendicke für die erwartete Dicke des Werkstücks zu wählen.

Prototyp

Die Idee hinter dem Prototyp ist, das bestellte Bauteil so abzustimmen, dass noch Änderungen und eventuelle Korrekturen vorgenommen werden können, bevor die Serienproduktion beginnt. Die Prototypen werden auf MDF-Formen geformt, da diese Änderungen zulassen. Sobald 1 Prototyp hergestellt ist, wird er dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt.

Auch in der Automobilindustrie werden häufig so genannte Vorserien verwendet, d. h. eine bestimmte Anzahl von Bauteilen, die Transporttests unterzogen werden. Erst nach der Freigabe der Vorserien und der Überprüfung aller Leistungseigenschaften wird die endgültige Zulassung erteilt. Sobald der Prototyp offiziell zugelassen ist, kann der wichtigste Schritt erfolgen: die Herstellung der Aluminiumform.

Das Wichtigste ist die Form

Ja, die Form für die Serienproduktion ist das Wichtigste. Sie garantiert die Wiederholbarkeit der Serienproduktion und die dem Entwurf entsprechende Form. Die größte Schwierigkeit besteht darin, das Verhalten der erhitzten Platte während der Zeit, in der sie plastisch ist, zu kontrollieren. Die Aufrechterhaltung der richtigen, konstanten und kontrollierten Temperatur während der Formgebung ermöglicht es, dass das Teil von der ersten Platte an die gleiche Form hat wie von der letzten. Die Temperaturregelung erfolgt über ein System von Wasserrohren, die unter der Form angebracht sind.

Die hohe serielle Wiederholbarkeit macht Aluminiumformen zur besten Art von thermostatisierten Formen. Formen können auch aus anderen Materialien hergestellt werden. Sie haben jedoch eine Reihe von Einschränkungen, sei es in Bezug auf die Qualität oder die Kosten, so dass die Produktion mit einer Aluminiumform in Bezug auf den Preis am optimalsten ist.

Das Vakuumtiefziehen von Kunststoffen wird immer beliebter. Die hohe Wiederholgenauigkeit senkt auch den Preis des Teils aufgrund des geringen Ausschusses bei der Produktion.

Serienproduktion

Der Beginn der Serienproduktion ist die wichtigste Phase sowohl für den Arbeitgeber als auch für den Auftragnehmer. Dann ist der Moment gekommen, auf den alle gewartet haben. Dann kann der Käufer mit der Montage der Abdeckungen an seiner Maschine beginnen und der Unternehmer hat die Genugtuung, in gewisser Weise zur Schaffung eines neuen Produkts beigetragen zu haben.