Tworzywa sztuczne to nieodłączny element nowoczesnego przemysłu a wśród transparentnych materiałów najczęściej wybór pada na dwa popularne polimery – plexi (PMMA) i poliwęglan (PC). Na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie. Oba są lekkie, bezbarwne i przypominają szkło. Jednak ich właściwości fizyczne i mechaniczne, odporność na warunki zewnętrzne, a także zakres zastosowań są znaczące. Co wybrać, gdy liczy się bezpieczeństwo i trwałość, a kiedy warto postawić na estetykę i idealną przejrzystość? Poznaj najważniejsze różnice i praktyczne przykłady zastosowania plexi i poliwęglanu.
Plexi (PMMA) – doskonała alternatywa dla szkła
Plexi, znane także jako szkło akrylowe lub PMMA, to materiał wyróżniający się bardzo wysoką przezroczystością, sięgającą nawet 92% przepuszczalności światła. Dzięki temu, materiał ten jest atrakcyjną alternatywą dla tradycyjnego szkła. Ponadto jest lżejsze i łatwiejsze w obróbce. Można je ciąć, giąć czy frezować, co daje projektantom dużą swobodę.
Dlaczego warto rozważyć plexi w Twoim projekcie? Poznaj jego kluczowe właściwości, które mogą przełożyć się na bezpieczeństwo, funkcjonalność i optymalizację kosztów w realizacjach przemysłowych i architektonicznych.
Kluczowe właściwości plexi
Plexi jest materiałem lekkim, łatwym w obróbce, a ponadto odpornym na warunki zewnętrzne, co sprawia, że znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach. Co go wyróżnia?
1. Bardzo wysoka przejrzystość (nawet 92% przepuszczalności światła)
Co ciekawe, plexi przepuszcza nawet więcej światła niż szkło, dzięki czemu gwarantuje wyjątkową klarowność i estetykę. To sprawia, że jest często wykorzystywane tam, gdzie wygląd i efekt wizualny mają kluczowe znaczenie.
2. Odporność na promieniowanie UV (nie żółknie na słońcu)
Dzięki odporności na działanie promieni UV plexi zachowuje swoją przejrzystość i nie zmienia koloru i to nawet podczas wieloletniej ekspozycji na zewnątrz.
3. Odporność na warunki atmosferyczne (deszcz, wilgoć, zmienne temperatury)
Plexi dobrze znosi deszcz, wilgoć oraz zmienne temperatury, dlatego może być bezpiecznie stosowane na zewnątrz bez ryzyka pogorszenia właściwości mechanicznych i wizualnych.
4. Mniejsza masa w porównaniu do szkła (łatwiejszy transport i montaż)
Jest około dwa razy lżejsze od szkła tej samej grubości, co ułatwia jego transport, montaż i zmniejsza obciążenie konstrukcji, w których jest stosowane.
5. Termoformowalność (łatwe kształtowanie pod wpływem ciepła)
Pod wpływem ciepła plexi można dowolnie formować, dzięki czemu możliwe jest tworzenie elementów o zróżnicowanych kształtach i promieniach gięcia w jednym procesie produkcyjnym.
6. Możliwość obróbki (cięcie, gięcie, frezowanie)
Plexi jest łatwe w obróbce mechanicznej. Można je ciąć, giąć i frezować przy użyciu standardowych narzędzi, co znacząco przyspiesza proces produkcji.
7. Dobra izolacja akustyczna i termiczna
Materiał ten posiada właściwości izolacyjne, dzięki czemu może być stosowany w konstrukcjach wymagających tłumienie hałasu lub ograniczenia strat ciepła.
8. Bezpieczne w kontakcie z żywnością, nietoksyczne
Plexi jest materiałem nietoksycznym i bezpiecznym w kontakcie z żywnością, co pozwala na jego zastosowanie również w przemyśle spożywczym i gastronomii.
Wady plexi – kiedy nie sprawdzi się w Twoim projekcie?
Plexi, pomimo licznych zalet, ma również pewne ograniczenia. Warto je wziąć pod uwagę na etapie projektowania.
1. Niższa odporność na uderzenia niż poliwęglan
W porównaniu do poliwęglanu plexi jest bardziej kruche i mniej odporne na silne uderzenia, dlatego nie stosuje się go tam, gdzie kluczowe jest bezpieczeństwo mechaniczne.
2. Podatność na zarysowania (szczególnie powierzchni o wysokim połysku)
Plexi łatwo się rysuje, dlatego w miejscach narażonych na częsty kontakt zaleca się stosowanie specjalnych powłok zabezpieczających lub wybór poliwęglanu.
W takich przypadkach lepszym wyborem może okazać się poliwęglan, szczególnie tam, gdzie kluczowe są odporność mechaniczna i bezpieczeństwo użytkowania. Jeśli zatem projektujesz osłony maszyn, przegrody ochronne czy elementy narażone na uderzenia lub konstrukcje zewnętrzne, które muszą wytrzymać obciążenia mechaniczne i silne uderzenia, poliwęglan zapewni wielokrotnie wyższą wytrzymałość niż plexi.
Poliwęglan (PC) – wysoka odporność i bezpieczeństwo
Poliwęglan to materiał ceniony przede wszystkim za wyjątkową odporność na uderzenia i wytrzymałość mechaniczną. Choć przepuszcza nieco mniej światła niż plexi, wciąż zachowuje bardzo dobrą przejrzystość i estetyczny wygląd. Dlaczego warto zastosować poliwęglan w swoim projekcie?
Kluczowe właściwości poliwęglanu
Poliwęglan to materiał wszechstronny, trwały i odporny na uszkodzenia mechaniczne, dlatego znajduje zastosowanie w projektach wymagających najwyższych parametrów bezpieczeństwa. Czym się charakteryzuje?
1. Bardzo wysoka odporność na uderzenia
Poliwęglan jest nawet 200 razy bardziej odporny na uderzenia niż szkło tej samej grubości, podczas gdy plexi ma odporność około 10-krotnie wyższą od szkła, ale pozostaje materiałem kruchym w porównaniu do poliwęglanu. Dlatego poliwęglan znajduje zastosowanie w konstrukcjach, gdzie priorytetem jest bezpieczeństwo użytkowników i trwałość przy obciążeniach mechanicznych.
2. Dobra przejrzystość (ok. 86–89% przepuszczalności światła)
Choć przezroczystość jest nieco niższa niż w przypadku plexi, poliwęglan wciąż zapewnia wysoką klarowność i estetykę, co pozwala na zastosowanie go w przeszkleniach i osłonach wymagających przezroczystości.
3. Odporność na wysokie temperatury (nawet do 120°C)
Poliwęglan zachowuje swoje właściwości mechaniczne w temperaturach znacznie wyższych niż plexi, co umożliwia jego stosowanie w konstrukcjach narażonych na działanie ciepła. Dla porównania, plexi wytrzymuje temperatury użytkowe do około 80°C, powyżej których może się odkształcać lub tracić swoje właściwości mechaniczne.
4. Możliwość gięcia na zimno
W przeciwieństwie do plexi, poliwęglan można formować bez podgrzewania, co znacznie przyspiesza proces montażu i daje większą elastyczność projektową.
5. Odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV (przy stabilizacji UV)
Poliwęglan dobrze znosi warunki zewnętrzne, ale przy zastosowaniach zewnętrznych wymaga stabilizacji UV, aby zachować swoje właściwości optyczne i mechaniczne.
6. Wysoka odporność na zarysowania (w porównaniu do plexi)
Choć poliwęglan również może ulegać zarysowaniom, jest w tym zakresie trwalszy niż plexi i lepiej sprawdza się w miejscach narażonych na częsty kontakt.
7. Lekkość konstrukcji
Podobnie jak plexi, poliwęglan jest około dwa razy lżejszy od szkła, co ułatwia montaż i zmniejsza obciążenie konstrukcji.
Wady poliwęglanu – kiedy ten materiał nie sprawdzi się w Twoim projekcie?
Poliwęglan jak każde tworzywo ma także swoje ograniczenia. Kiedy zatem może nie być najlepszym wyborem?
1. Wyższa cena w porównaniu do plexi
Poliwęglan jest droższy od plexi, co może wpływać na budżet projektu, zwłaszcza w przypadku dużych powierzchni.
2. Poliwęglan wymaga stabilizacji UV przy zastosowaniu na zewnątrz
Bez dodatkowej stabilizacji UV poliwęglan może z czasem tracić swoje właściwości optyczne, dlatego przy projektach zewnętrznych należy wybierać wersje z ochroną UV.
Choć wady te mogą być istotne w niektórych projektach, w większości zastosowań przemysłowych i konstrukcyjnych poliwęglan pozostaje niezastąpiony ze względu na swoją wyjątkową wytrzymałość i bezpieczeństwo użytkowania.
Przykłady zastosowania plexi i poliwęglanu w przemyśle
Zarówno plexi, jak i poliwęglan to dwa najczęściej wybierane przezroczyste tworzywa sztuczne w przemyśle. Choć oba materiały wyglądają podobnie, różnią się właściwościami i zakresem zastosowań. Plexi wybierane jest tam, gdzie kluczowa jest estetyka, wysoka przejrzystość i lekkość konstrukcji, natomiast poliwęglan stosowany jest wszędzie tam, gdzie wymagana jest najwyższa odporność mechaniczna.
Przykłady zastosowania poliwęglanu w praktyce
Poliwęglan to materiał, który dzięki swojej wyjątkowej odporności mechanicznej i wysokiej przejrzystości znajduje zastosowanie w wielu branżach. W Geo Globe Polska szczególne miejsce zajmuje jego wykorzystanie w budownictwie.
Jednym z kluczowych produktów są termoformowalne kopuły dachowe i świetliki. Wykonywane przez nas kopuły z poliwęglanu charakteryzują się najwyższym stopniem przejrzystości oraz precyzją wykonania.
Kopuły poliwęglanowe magazynowane w zakładzie Geo Globe Polska przed dostawą do klienta.
Termoformierka w parku maszynowym Geo Globe Polska – proces produkcji kopuł dachowych i świetlików z poliwęglanu o wysokiej przejrzystości i precyzji wykonania.
Zastosowanie poliwęglanu w praktyce
☑ Budownictwo i architektura – świetliki dachowe, kopuły, zadaszenia tarasów i wejść, elewacje, wiaty przystankowe;
☑ Przemysł maszynowy i produkcja – osłony maszyn i urządzeń, osłony ochronne w halach produkcyjnych i magazynach;
☑ Transport i motoryzacja – szyby antywłamaniowe, osłony kabin operatorów, elementy konstrukcyjne w pojazdach i środkach transportu publicznego;
☑ Sport i rekreacja – przeszklenia i osłony w halach sportowych, lodowiskach, obiektach rekreacyjnych.
Przykłady zastosowania plexi w praktyce
☑ Architektura i budownictwo
W budownictwie plexi wykorzystuje się do tworzenia przegród i wypełnień balustrad, daszków, zadaszeń wejściowych oraz osłon przeciwwiatrowych. Lekkość i estetyczny wygląd materiału pozwalają projektować nowoczesne konstrukcje, które nie obciążają budynku.
☑ Przemysł spożywczy i medyczny
Ze względu na nietoksyczność i bezpieczeństwo w kontakcie z żywnością plexi znajduje zastosowanie w produkcji osłon higienicznych, przegród, pojemników oraz elementów wyposażenia laboratoriów i placówek medycznych.
☑ Przemysł maszynowy i produkcja
W zakładach przemysłowych plexi wykorzystywane jest do budowy osłon maszyn i urządzeń w miejscach, gdzie nie występują wysokie ryzyka uderzeń, a istotna jest widoczność procesów technologicznych i estetyka stanowisk pracy.
Nie wiesz, który materiał sprawdzi się najlepiej w Twojej realizacji? Skonsultuj się z ekspertami Geo Globe Polska. Pomożemy Ci dobrać najlepsze rozwiązanie.
Sprawdź: https://www.geoglobe.pl/geokrata-na-skarpy-o-wysokosci-5-cm-10-cm-czy-15-cm-jaka-wybrac/
Masz wyzwanie projektowe? Skontaktuj się z naszym zespołem – doradzimy i zaproponujemy rozwiązanie skrojone do warunków Twojej inwestycji.
Obserwuj nas w mediach społecznościowych
Może Cię zainteresować również:
- Zastosowanie tworzyw sztucznych w przemyśle
Czy wiesz, co łączy butelkę kultowego szamponu Familijnego z osłoną silnika w Tesli Modelu 3? Otóż więcej, niż można się tego spodziewać. Tworzywa sztuczne odgrywają dziś kluczową rolę w nowoczesnych procesach przemysłowych – od przedmiotów codziennego użytku po zaawansowane technologicznie komponenty wykorzystywane w motoryzacji, lotnictwie i budownictwie. Ich wszechstronność i innowacyjność nie mają sobie równych. … - Wiceprezes Dobrochna Kochańska oficjalnym Członkiem Business Center Club
Wiceprezes Dobrochna Kochańska oficjalnym Członkiem Business Center Club - Wady i zalety tworzyw sztucznych
Tworzywa sztuczne są wszechobecne w naszym codziennym życiu, a dynamiczny wzrost produkcji materiałów wykonanych z polimerów obserwujemy od początków lat 50. ubiegłego wieku. Dzisiaj wiele osób wręcz nie wyobraża sobie życia bez wszechobecnego plastiku. Uniwersalność i relatywnie niski koszt produkcji to cechy, które sprawiły, że tworzywa sztuczne stały się wręcz niezastąpione w wielu aspektach naszej … - Termoformowanie – przebieg i zastosowanie
Termoformowanie próżniowe jest procesem technologicznym, podczas którego z zamocowanych w specjalnych ramach płaskich płyt podgrzanych do określonej temperatury charakterystycznej dla danego termoplastycznego tworzywa sztucznego- formuje się wyroby o określonych kształtach.Formowanie pożądanego kształtu przeprowadza się w momencie, kiedy tworzywo jest w stanie wysokoelastycznym. Pomiędzy rozgrzaną płytą a narzędziem (formą) wytwarzane jest podciśnienie, a pod wpływem ciśnienia zewnętrznego następuje odkształcenie …
Polish 
English 
German 
Polish