Osłona, taca, specyficzny element z tworzywa sztucznego? Zadbamy by Twoja idea się urzeczywistniła od pomysłu do gotowego produktu dzięki termoformowaniu
próżniowemu. Termoformowanie próżniowe nie ma dla nas tajemnic, jednak wiemy, że dla Ciebie jest środkiem, sposobem do wykonania elementu, który stanowi większą całość projektu. Rozumiemy ten proces i przeprowadzamy Cię w nim krok po kroku.
Jak projektujemy i wykonujemy elementy?
Na terenie naszej firmy, na ponad 6 ha powierzchni znajduje się kilka hal produkcyjnych. Wyspecjalizowaliśmy się w kompleksowej obsłudze, która obejmuje wykonywanie wysokiej jakości elementów w technologii termoformowania próżniowego tworzyw sztucznych. Ale wykonanie, produkcja elementu jak taca, osłona to tylko jeden etap.
Niemniej istotne jest dla nas wsparcie klienta w doborze materiałów i właściwe zaprojektowanie geometrii elementu. Następnie wykonanie wszystkich niezbędnych narzędzi służących produkcji. W ślad za tym pojawiają się prace przygotowawcze obejmujące wykonanie form, uchwytów CNC, uchwytów montażowych i dedykowanych rozwiązań transportu międzyoperacyjnego i pakowania.
Co zyskasz pracując z nami?
- Minimalizujemy ryzyko produkcji
Klientom zapewniamy kompleksową usługę, co jest komfortowym rozwiązaniem, gdyż Twój projekt trafia do jednej firmy, prowadzi Cię w nim opiekun, doradca krok po kroku. Jest to wygodne, ale i przyjazne czasowo, skracamy proces produkcji choćby projektując narzędzie na terenie własnego zakładu. Współpracując z jednym partnerem minimalizujesz ryzyko błędów, które wynikają z wieloetapowej komunikacji pomiędzy różnymi firmami. Wystarczy, że mają różne standardy, inaczej pojmują odchylenia i produkcja może się wydłużać lub komplikować.
- Bezkompromisowa jakość wykonania
Jesteśmy bardzo wymagający i wciąż się doskonalimy. Prowadząc prace badawczo-rozwojowe opracowaliśmy technologie produkcji, które pozwalają wytworzyć z tworzyw termoplastycznych osłony stabilne wymiarowo. Uzyskujemy korzystne parametry, jak wysoką sztywność poprzez zastosowanie struktur zaprojektowanych w wyniku analiz inżynierskich. Nie tylko tworzywo, ale przede wszystkim know-how specjalistów pozwala na bezkompromisową jakość. Sami siebie sprawdzamy i robimy to wnikliwie, pozwala na to specjalistyczny sprzęt – ramię pomiarowe, które wyłapuje wszelkie odchylenia od norm.
- Zadbasz o dobre dziś – ekologicznie
Przez 30 lat wiele projektów nauczyło nas działać mądrze, z poszanowaniem ekonomii i ekologii. Nie marnujemy. Nasze procesy produkcyjne projektujemy zgodnie z koncepcją „cradle to cradle” czyli gospodarką obiegu zamkniętego. Ekologiczne wytwarzanie produktów tego typu zaczyna się od planowania procesu produkcji. Elementy są tworzone w taki sposób, aby można było bez trudu odzyskać z nich jak najwięcej surowców do ponownego wykorzystania. Wszelkie powstające w ramach procesu obrzeża, pozostałości o frezowaniu nadają się do recyklingu.
- Zyskasz lepsze jutro – recykling
Odpowiednio dobrane materiały, bezkompromisowy proces produkcji powoduje, że pod naszym dachem powstają elementy wysokiej jakości, które służą wiele lat klientom, z powodzeniem realizując funkcje użytkowe. Co jednak, gdy dany komponent zostanie wycofany z użytkowania? Nasze osłony po demontażu mogą być rozdrobnione i z powodzeniem wykorzystane w nowym produkcie. W trosce o środowisko i wspólną przyszłość idziemy nawet o krok dalej – oferujemy odkup elementów po zakończeniu cyklu życia.
Wszystkie elementy wyprodukowane z tworzyw sztucznych w ramach naszych nowych technologii będą w 100% nadawały się do całkowitego przetworzenia po zakończeniu cyklu życia i zmniejszenie śladu węglowego.
Czy Twój dostawca to potrafi? Te cztery argumenty pokazują nasze podejście do termoformowania próżniowego. W Twoim projekcie także wykażemy się wiedzą i zaangażowaniem w kwestie jakości, rzetelności i ekologii. Wiemy jednak, że każdy projekt jest inny, dlatego porozmawiaj z naszym doradcą o swoich potrzebach.
Obserwuj nas w mediach społecznościowych
Może Cię zainteresować również:
- Czym kończy się nadmierna optymalizacja?
Czasem to, co z pozoru wydaje się oszczędnością, w rzeczywistości kończy się… podwójnym kosztem. Tak niestety było w przypadku zabezpieczenia skarp zbiorników retencyjnych, gdzie decyzja o „optymalizacji” materiałów i akcesoriów doprowadziła do poważnych problemów konstrukcyjnych. Dzięki zaangażowaniu naszego zespołu i weryfikacji parametrów technicznych, udało się przywrócić bezpieczeństwo i stabilność konstrukcji. Nasz tekst to przestroga dla tych, którzy optymalizują za wszelką cenę. - Tace typu blister – w jakiej branży się sprawdzą?Opakowanie Twojego produktu ma znaczenie. Może uprościć transport, zmniejszyć koszty, a jednocześnie zadbać o środowisko. Tace typu blister dzięki swojej wszechstronności i precyzji wykonania, od lat znajdują zastosowanie w wielu branżach: od elektroniki, przez motoryzację, aż po przemysł medyczny i spożywczy. Jak jednak zdecydować, czy w Twoim przypadku lepiej postawić na wersję jednorazową, czy wielokrotnego użytku? I co dokładnie zyskujesz, wybierając tace termoformowane?
- Case Study: Elastyczne podejście do infrastruktury – dostosowane ogrodzenia dla płazówW przypadku jednej z realizacji nadzorowanej przez GDDKiA, gdzie w trudnym, zróżnicowanym terenie należało dostosować system ochrony płazów do skarp, przepustów oraz precyzyjnych wytycznych wykonawczych. Dzięki elastycznemu podejściu i dobrze zaprojektowanemu systemowi dostarczyliśmy rozwiązanie, które zapewniło nie tylko szczelność i trwałość konstrukcji, ale też sprawną realizację odcinków o łącznej długości aż 2600 mb.
- Case Study: Realizacja najwyższych lotów – geosiatka komórkowa Smartmaxx na stacji narciarskiej KopaonikWysoko, bo aż 2500 metrów nad poziomem morza, w samym sercu górskiej Serbii, zrealizowaliśmy kolejny, nietuzinkowy projekt. Do współpracy zaprosił nas instalator – firma ATARFIL, która odpowiadała za wykonanie zbiornika wodnego zasilającego armatki śnieżne w stacji narciarskiej Kopaonik. Zbiornik już był. Brakowało wykończenia, które połączy estetykę, trwałość i odporność na ekstremalne warunki pogodowe.
Polish 
English 
German