Entdecken Sie eine Lösung, die den Boden auf einfache, ökologische und relativ kostengünstige Weise verstärkt. Worum handelt es sich dabei? Zellulare Geonetze natürlich, die sich durch ihr einzigartiges Design auszeichnen, das es ermöglicht, auch minderwertige Zuschlagstoffe als Aufschüttungsmaterial zu verwenden. Und das Ergebnis? Eine erhebliche Senkung der Kosten für das gesamte Bauprojekt! Aber das ist noch nicht das Ende aller Vorteile geonets Zellulares Geonetz, denn es ist eine äußerst langlebige und vielseitige Lösung. Werfen wir also einen Blick hinter die Kulissen der Entwicklung von zellularen Geonetzen:
- Welcher Rohstoff wird für seine Herstellung verwendet?
- Was ist das Geheimnis seiner außergewöhnlichen Haltbarkeit und Wirksamkeit?
- Und schließlich - warum zelluläres Geonetz eine wirtschaftliche und zugleich ökologische Baulösung ist?
Die Antworten auf diese und andere Fragen finden Sie in dem folgenden Blogartikel. Machen Sie also einen kurzen Rundgang durch das Werk Geo Globe Polen, wo innovative zelluläre Netze hergestellt werden GEOMAXXⓇ und SMARTMAXXⓇ.
Was ist ein zellulares Geonetz?
Zu Beginn lohnt es sich, kurz die Frage zu beantworten, was ein zellulares Geogitter eigentlich ist. Nun, es handelt sich um eine Polymerstruktur mit einer charakteristischen Wabenform, die in den Boden eingegraben wird. Warum ist es eine wirtschaftliche Lösung? Weil dank der Möglichkeit, lokales Verfüllmaterial zu verwenden und die Bauelemente um bis zu 50% zu reduzieren (im Vergleich zu traditionellen Methoden), können zellulare Geonetze die Kosten des gesamten Bauprojekts erheblich senken.
Wofür werden Mobilfunknetze hauptsächlich verwendet?
Zellulare Geonetze dienen der Bodenbefestigung, und ihre Einsatzmöglichkeiten sind nahezu grenzenlos. Sie werden beim Bau von Autobahnen, Nationalstraßen, Forststraßen und Eisenbahnen sowie bei der Verstärkung von Böschungen, Hängen und Steilhängen eingesetzt. Zellulare Geonetze werden auch in hydrotechnischen Strukturen wie Wasserreservoirs, Gräben und Flusskanälen verwendet. Zellulare Geonetze werden nicht nur bei großen Bauprojekten eingesetzt, sondern können von jedermann verwendet werden, zum Beispiel beim Bau einer Zufahrtsstraße oder eines Parkplatzes.
Aufbau eines zellularen Geonetzes in 5 Schritten
Wie sieht der Prozess der Herstellung von zellulären Geonetzen aus? Nun, alles beginnt mit der Aufbereitung des Rohmaterials, d.h. Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Erwähnenswert ist an dieser Stelle, dass es sich um ein umweltfreundliches Material handelt, das extrem leicht, langlebig, wasserfest und auch UV-beständig ist. Wichtig ist, dass Polyethylen hoher Dichte vollständig recycelbar ist und sogar in Natura-2000-Schutzgebieten verwendet werden kann.
- Schritt 1: Vorbereitung des Materials
Polyethylen wird als Granulat geliefert, das bei 70°C vorgetrocknet wird. Der Trocknungsprozess dauert etwa eine Stunde, und in dieser Zeit wird mindestens eine halbe Tonne des Materials verarbeitet.
- Schritt 2: Plastifizieren und Formen des Bandes
Nach dem Trocknen gelangt das Granulat in den Einlauftrichter des Extruders, wo der Prozess der Plastifizierung des Materials beginnt. Das Polyethylen wird im Extruderzylinder plastifiziert und anschließend zu einem zwei Meter breiten Streifen mit einer bestimmten Dicke geformt.
- Schritt 3: Perforation des Klebebandes und die Idee des Null-Abfalls
Der nächste Produktionsschritt ist die Perforation des Bandes, die eine Anpassung an die hydrologischen Gegebenheiten des Bodens ermöglicht. Eine Presse mit einer Presskraft von bis zu 250 Tonnen schneidet die Entwässerungslöcher aus, die für eine ausreichende Wasserdurchlässigkeit sorgen. Wichtig ist, dass alle Abfälle (d. h. die ausgeschnittenen Kreise) im Produktionsprozess wiederverwendet werden, ganz im Sinne des Zero-Waste-Konzepts.
- Schritt 4: Schneiden und Schweißen
Nach der Perforation wird das Band in Streifen mit den gewünschten Abmessungen geschnitten. Diese Streifen werden dann mit einer Ultraschallschweißmaschine zu Abschnitten zusammengefügt. Auf diese Weise entsteht eine flexible Wabenstruktur, die aus vierzig oder sechzig miteinander verbundenen Streifen besteht.
- Schritt 5: Prüfung und Qualitätskontrolle des zellulären Geonetzes
Jeder Abschnitt des zellulären Geonetzes wird eingehend geprüft. Die Mindestfestigkeit eines 100 Millimeter langen Abschnitts des perforierten Bandes beträgt 1260 Newton. Dank der strengen Tests, die wir auf einer speziellen Maschine in den Einrichtungen von Geo Globe durchführen, wissen wir, dass das Ergebnis zelluläre Netze erfüllen die höchsten Qualitätsstandards. Das fertige Netz wird dann direkt an die Kunden oder auf die Baustelle geliefert.
Wie wird das zellulare Geonetz an die Kunden geliefert?
Die fertigen Abschnitte des zellularen Geogitters werden auf eine von acht Fertigungshöhen zugeschnitten, aufgerollt und gespannt. Die Kunden können aus bis zu 12 verschiedenen Größen und vier Farben der zellulären Geonetzegrün, beige, braun und schwarz. Die verfügbaren Farben ermöglichen eine optimale Anpassung an die Landschaftsgestaltung.
Zellulare Geonetze hergestellt in Geo Globe Polen ist eine einfache und bewährte Methode zur Verstärkung des Untergrunds, die zudem erhebliche Einsparungen ermöglicht. Die Ökologie ist ein weiterer Vorteil dieser Lösung, da zelluläre Geonetze GEOMAXXⓇ und SMARTMAXXⓇ sind so zertifiziert, dass sie auch in Naturschutzgebieten der Europäischen Union eingesetzt werden können. Zellulare Geonetze sind also Einfachheit, Ökologie und Ökonomie.
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