Odkryj rozwiązanie, które w prosty, ekologiczny i relatywnie tani sposób zapewnia wzmocnienie podłoża. O czym mowa? Oczywiście o geosiatce komórkowej, której wyróżnikiem jest unikalna konstrukcja, pozwalająca na wykorzystanie nawet niskiej jakości kruszyw, jako materiału zasypowego. Efekt? Znaczące obniżenie kosztów całej inwestycji budowlanej! To jednak nie koniec wszystkich korzyści geosiatki komórkowej, bowiem jest to rozwiązanie niezwykle trwałe i mające wszechstronne zastosowanie. Przyjrzyjmy się zatem kulisom powstawania geosiatki komórkowej:
- Jaki surowiec jest wykorzystywany do jej produkcji?
- W czym tkwi sekret jej wyjątkowej trwałości i efektywność?
- I w końcu – dlaczego geosiatka komórkowa jest ekonomicznym i jednocześnie ekologicznym rozwiązaniem w budownictwie?
Odpowiedzi na te i inne pytania znajdziesz w poniższym artykule blogowym. Zapraszamy zatem na krótką wycieczkę po zakładzie Geo Globe Polska, w którym produkowane są innowacyjne geosiatki komórkowe GEOMAXXⓇ oraz SMARTMAXXⓇ.
Czym jest geosiatka komórkowa?
Na samym początku warto krótko odpowiedzieć na pytanie, czym właściwie jest geosiatka komórkowa. Otóż jest to polimerowa konstrukcja o charakterystycznym kształcie plastra miodu, która jest zasypywana w gruncie. Dlaczego stanowi ona ekonomiczne rozwiązanie? Ponieważ dzięki możliwości wykorzystania lokalnych materiałów zasypowych oraz redukcji elementów konstrukcyjnych nawet do 50% (w porównaniu do tradycyjnych metod), geosiatka komórkowa może w znaczący sposób obniżyć koszt całej inwestycji budowlanej.
Jakie jest główne zastosowanie geosiatki komórkowej?
Geosiatka komórkowa zapewnia wzmocnienie podłoża, a jej zastosowanie jest wręcz nieograniczone. Stosuje się ją przy budowie autostrad, dróg krajowych, leśnych oraz w kolejnictwie, a także do umacniania konstrukcji nasypów, zboczy i skarp. Geosiatki komórkowe znajdują również zastosowanie w budowlach hydrotechnicznych, takich jak zbiorniki wodne, przekopy i kanały rzeczne. Tak naprawdę geosiatka komórkowa ma zastosowanie nie tylko przy dużych inwestycjach budowlanych i każdy z nas może ją wykorzystać np. przy budowie drogi dojazdowej czy parkingu.
Powstawanie geosiatki komórkowej w 5 krokach
Jak wygląda proces produkcji geosiatki komórkowej? Otóż wszystko rozpoczyna się od przygotowania surowca, czyli polietylenu wysokiej gęstości (HDPE). Warto w tym miejscu nadmienić, że jest to materiał przyjazny dla środowiska, który jest niezwykle lekki, trwały, odporny na działanie wody, a także promienie UV. Co ważne, polietylen wysokiej gęstości poddawany jest w całości do recyklingu, a także może być on stosowany nawet na terenach objętych programem ochronnym Natura 2000.
- Krok 1: Przygotowanie materiału
Polietylen dostarczany jest w postaci granulatu, który jest wstępnie suszony w temperaturze 70°C. Proces suszenia trwa około godziny i w tym czasie przetwarza się minimum pół tony materiału.
- Krok 2: Uplastycznianie i formowanie taśmy
Po osuszeniu granulat trafia do leja zasypowego ekstrudera, gdzie rozpoczyna się proces uplastyczniania materiału. Polietylen uplastycznia się w cylindrze wytłaczarki, a następnie jest on formowany w taśmę o szerokości dwóch metrów i o określonej wcześniej grubości.
- Krok 3: Perforacja taśmy i idea zero waste
Kolejnym krokiem produkcyjnym jest perforacja taśmy, która pozwala na dostosowanie jej do warunków hydrologicznych w gruncie. Prasa o sile nacisku aż 250 ton wycina otwory odwadniające, które umożliwiają odpowiednią przepuszczalność wody. Co ważne, wszystkie odpady, (czyli wycięte kółeczka) są ponownie wykorzystywane w procesie produkcji, co w pełni wpisuje się w ideę zero-waste.
- Krok 4: Cięcie i zgrzewanie
Po perforacji taśma jest cięta na pasy o pożądanych wymiarach. Następnie pasy te, są łączone w sekcje za pomocą zgrzewarki ultradźwiękowej. Dzięki temu procesowi otrzymujemy elastyczną konstrukcję o strukturze plastra miodu, która składa się z czterdziestu lub sześćdziesięciu połączonych ze sobą pasów.
- Krok 5: Testowanie i kontrola jakości geosiatki komórkowej
Każda sekcja geosiatki komórkowej przechodzi szczegółowe testy. Minimalna wytrzymałość taśmy perforowanej na odcinku 100 milimetrów wynosi 1260 niutonów. To właśnie dzięki rygorystycznym testom, które przeprowadzamy na specjalnej maszynie w zakładach Geo Globe, wiemy, że powstała geosiatka komórkowa spełnia najwyższe standardy jakości. Następnie gotowa siatka trafia bezpośrednio do klientów bądź na budowę.
Jak geosiatka komórkowa jest dostarczana do klientów?
Gotowe sekcje geosiatki komórkowej są docinane do jednej z ośmiu wytwarzanych wysokości, zwijane i streczowane. Klienci mają do wyboru aż 12 różnych rozmiarów i cztery kolory geosiatki komórkowej: zielony, beżowy, brązowy i czarny. Dostępne kolory pozwalają na najlepsze dopasowania do architektury krajobrazu.
Geosiatka komórkowa produkowana w Geo Globe Polska to prosty i sprawdzony sposób na wzmocnienie podłoża, który dodatkowo pozwala na duże oszczędności. Ekologia to kolejny walor tego rozwiązania, bowiem geosiatki komórkowe GEOMAXXⓇ oraz SMARTMAXXⓇ posiadają odpowiednie certyfikaty, dzięki czemu mogą być one wykorzystywane również na obszarach objętych ochroną przyrody w Unii Europejskiej. Geosiatka komórkowa to zatem prostota, ekologia i ekonomia.
Follow us on social media
Może Cię zainteresować również:
- Czym kończy się nadmierna optymalizacja?
Czasem to, co z pozoru wydaje się oszczędnością, w rzeczywistości kończy się… podwójnym kosztem. Tak niestety było w przypadku zabezpieczenia skarp zbiorników retencyjnych, gdzie decyzja o „optymalizacji” materiałów i akcesoriów doprowadziła do poważnych problemów konstrukcyjnych. Dzięki zaangażowaniu naszego zespołu i weryfikacji parametrów technicznych, udało się przywrócić bezpieczeństwo i stabilność konstrukcji. Nasz tekst to przestroga dla tych, którzy optymalizują za wszelką cenę. - Tace typu blister – w jakiej branży się sprawdzą?Opakowanie Twojego produktu ma znaczenie. Może uprościć transport, zmniejszyć koszty, a jednocześnie zadbać o środowisko. Tace typu blister dzięki swojej wszechstronności i precyzji wykonania, od lat znajdują zastosowanie w wielu branżach: od elektroniki, przez motoryzację, aż po przemysł medyczny i spożywczy. Jak jednak zdecydować, czy w Twoim przypadku lepiej postawić na wersję jednorazową, czy wielokrotnego użytku? I co dokładnie zyskujesz, wybierając tace termoformowane?
- Case Study: Elastyczne podejście do infrastruktury – dostosowane ogrodzenia dla płazówW przypadku jednej z realizacji nadzorowanej przez GDDKiA, gdzie w trudnym, zróżnicowanym terenie należało dostosować system ochrony płazów do skarp, przepustów oraz precyzyjnych wytycznych wykonawczych. Dzięki elastycznemu podejściu i dobrze zaprojektowanemu systemowi dostarczyliśmy rozwiązanie, które zapewniło nie tylko szczelność i trwałość konstrukcji, ale też sprawną realizację odcinków o łącznej długości aż 2600 mb.
- Case Study: Realizacja najwyższych lotów – geosiatka komórkowa Smartmaxx na stacji narciarskiej KopaonikWysoko, bo aż 2500 metrów nad poziomem morza, w samym sercu górskiej Serbii, zrealizowaliśmy kolejny, nietuzinkowy projekt. Do współpracy zaprosił nas instalator – firma ATARFIL, która odpowiadała za wykonanie zbiornika wodnego zasilającego armatki śnieżne w stacji narciarskiej Kopaonik. Zbiornik już był. Brakowało wykończenia, które połączy estetykę, trwałość i odporność na ekstremalne warunki pogodowe.
English 
Polish 
German