Projektowanie i wykonanie form to kluczowy etap w procesie termoformowania próżniowego. W Geo Globe Polska realizujemy go kompleksowo – od koncepcji, przez dokumentację 3D, aż po gotową formę i produkcję.
Zapewne skrót PET w pierwszej chwili przywołuje Ci na myśl plastikową butelkę na wodę. Warto jednak wiedzieć, że politereftalan etylenu to jeden z najbardziej perspektywicznych materiałów dla biznesu. Jest lekki, wytrzymały i odporny, a dodatkowo daje się łatwo poddawać recyklingowi.
Czy da się produkować szybko, precyzyjnie i bez jakichkolwiek obaw o powtarzalność? Maszyny CNC sprawiają, że to, co dawniej wymagało ręki mistrza i wielu godzin dopasowywania, dziś dzieje się w sposób zautomatyzowany, kontrolowany i przewidywalny. Maszyny CNC pracują bowiem przy projektach, w których liczy się dokładność do dziesiątych części milimetra, a także pełna kontrola nad każdym etapem obróbki. Ale jak właściwie działa ta technologia i dlaczego warto z niej korzystać przy produkcji komponentów z tworzyw sztucznych?
Trudno dziś znaleźć branżę, która nie potrzebuje precyzyjnie zaprojektowanego, lekkiego i jednocześnie wytrzymałego elementu wykonanego z tworzywa sztucznego. Od delikatnych blisterów w farmacji, przez tacki transportowe na liniach automotive, aż po antystatyczne wytłoczki ESD zabezpieczające elektronikę w trakcie produkcji i logistyki – wszędzie tam pojawiają się wytłoczki termoformowane.
Branża medyczna należy do najbardziej wymagających. Każdy komponent wykorzystywany w sprzęcie diagnostycznym, pojazdach ratunkowych czy meblach szpitalnych musi bowiem spełniać surowe wymagania dotyczące trwałości, odporności chemicznej, bezpieczeństwa ogniowego oraz zachowania sterylności.
Tradycyjnie stosowane materiały do jakich należą m.in.: metal, laminaty czy włókno szklane, mają pewne ograniczenia. Są one ciężkie, stosunkowo drogie i trudne w obróbce, a to znacząco utrudnia projektowanie ergonomicznych kształtów. Odpowiedzią na powyższe wyzwania jest wykorzystywanie elementów termoformowanych z tworzyw sztucznych.
Tworzywa sztuczne to nieodłączny element nowoczesnego przemysłu a wśród transparentnych materiałów najczęściej wybór pada na dwa popularne polimery – plexi (PMMA) i poliwęglan (PC). Na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie. Oba są lekkie, bezbarwne i przypominają szkło. Jednak ich właściwości fizyczne i mechaniczne, odporność na warunki zewnętrzne, a także zakres zastosowań są znaczące. Co wybrać, gdy liczy się bezpieczeństwo i trwałość, a kiedy warto postawić na estetykę i idealną przejrzystość? Poznaj najważniejsze różnice i praktyczne przykłady zastosowania plexi i poliwęglanu.
Czasem to, co z pozoru wydaje się oszczędnością, w rzeczywistości kończy się… podwójnym kosztem. Tak niestety było w przypadku zabezpieczenia skarp zbiorników retencyjnych, gdzie decyzja o „optymalizacji” materiałów i akcesoriów doprowadziła do poważnych problemów konstrukcyjnych. Dzięki zaangażowaniu naszego zespołu i weryfikacji parametrów technicznych, udało się przywrócić bezpieczeństwo i stabilność konstrukcji. Nasz tekst to przestroga dla tych, którzy optymalizują za wszelką cenę.
Opakowanie Twojego produktu ma znaczenie. Może uprościć transport, zmniejszyć koszty, a jednocześnie zadbać o środowisko. Tace typu blister dzięki swojej wszechstronności i precyzji wykonania, od lat znajdują zastosowanie w wielu branżach: od elektroniki, przez motoryzację, aż po przemysł medyczny i spożywczy. Jak jednak zdecydować, czy w Twoim przypadku lepiej postawić na wersję jednorazową, czy wielokrotnego użytku? I co dokładnie zyskujesz, wybierając tace termoformowane?
W przypadku jednej z realizacji nadzorowanej przez GDDKiA, gdzie w trudnym, zróżnicowanym terenie należało dostosować system ochrony płazów do skarp, przepustów oraz precyzyjnych wytycznych wykonawczych. Dzięki elastycznemu podejściu i dobrze zaprojektowanemu systemowi dostarczyliśmy rozwiązanie, które zapewniło nie tylko szczelność i trwałość konstrukcji, ale też sprawną realizację odcinków o łącznej długości aż 2600 mb.
Wysoko, bo aż 2500 metrów nad poziomem morza, w samym sercu górskiej Serbii, zrealizowaliśmy kolejny, nietuzinkowy projekt. Do współpracy zaprosił nas instalator – firma ATARFIL, która odpowiadała za wykonanie zbiornika wodnego zasilającego armatki śnieżne w stacji narciarskiej Kopaonik. Zbiornik już był. Brakowało wykończenia, które połączy estetykę, trwałość i odporność na ekstremalne warunki pogodowe.