PROJEKTOWANIE PRZEMYSŁOWE

Projektowanie przemysłowe - wzornictwo produktowe
(od pomysłu przez projekt-prototyp aż po gotowy wyrób)

Tworzenie nowoczesnych produktów z tworzyw sztucznych wymaga czegoś więcej niż ładnego projektu. Aby nowy detal spełniał swoją funkcję i był opłacalny w produkcji, trzeba połączyć wzornictwo przemysłowe Uz odpowiednią technologią. W Geo Globe Polska prowadzimy ten proces od pomysłu po gotowy element. Nasz zespół konstruktorów, technologów i doradców pomaga producentom przejść cały proces: od pomysłu przez projekt narzędzia aż po gotowy wyrób.

Projektowanie przemysłowe i projektowanie form powinno koncentrować się na funkcjonalności, optymalizacji kosztów i zasadzie zero waste. Dzięki temu każdy komponent jest dokładnie dopasowany do potrzeb Twojej branży.

Jeśli zależy Ci na produkcie dopracowanym w każdym calu i spójnie wpisującym się w Twój łańcuch dostaw czy optymalizującym dany produkt, jesteśmy partnerem, który poprowadzi Cię przez cały projekt – od pomysłu do produkcji.

Projektowanie przemysłowe od kulis

Pierwszym etapem jest wzornictwo produktowe. To moment, w którym powstaje koncepcja wyglądu i ergonomii danego elementu. Nasi projektanci badają sposób, w jaki użytkownicy korzystają z przedmiotu, definiują kluczowe funkcje i współpracują z inżynierami, tworząc szkice oraz modele 3D.

Kolejny krok obejmuje projektowanie wyrobów z tworzyw sztucznych. Wspólnie z konstruktorami przekształcamy wstępną koncepcję w realistyczny model: dobieramy odpowiedni materiał, definiujemy grubości ścianek, promienie zaokrągleń i inne parametry. Wszystko po to, aby docelowy komponent był wytrzymały i ergonomiczny.

Na tym etapie powstaje kompletna dokumentacja techniczna – od modeli cyfrowych po pierwsze prototypy. Wykorzystujemy symulacje przepływu i chłodzenia, aby już w fazie projektu wychwycić potencjalne problemy technologiczne i zapobiec defektom. Analizujemy również cykl życia wyrobu i planujemy jego recykling, dzięki czemu od początku działamy w duchu gospodarki obiegu zamkniętego. Tak prowadzony proces sprawia, że projektowanie i wytwarzanie elementów z tworzyw sztucznych przebiega sprawnie, skraca czas wdrożenia i minimalizuje ryzyko błędów.

Projektowanie form wtryskowych a próżniowych - najważniejsze różnice

W Geo Globe Polska specjalizujemy się w termoformowaniu próżniowym. To proces polegający na nagrzaniu arkusza plastiku i ukształtowaniu go na formie za pomocą podciśnienia Narzędzia termoformujące są znacznie tańsze od formowania wtryskowego i umożliwiają szybkie wdrożenie. Technologia ta świetnie sprawdza się przy średnich seriach oraz dużych elementach – obudowach, tacach, przekładkach czy panelach.

Formowanie wtryskowe jest z kolei alternatywą dla projektów wymagających najwyższej precyzji. Wtrysk pozwala na tworzenie niewielkich, złożonych detali z cienkościennymi przejściami czy zintegrowanymi zaczepami i jest opłacalny przy dużych wolumenach produkcji. Należy jednak podkreślić, że ta technologia wymaga kosztownych, stalowych form oraz dłuższego cyklu przygotowania.

Do każdego projektu podchodzimy indywidualnie: dla precyzyjnych części rekomendujemy wtrysk, natomiast przy średnich seriach lub większych elementach doradzamy termoformowanie. Świadomy wybór narzędzia zapewnia optymalny stosunek kosztów produkcji do funkcjonalności danego elementu.

Komponenty z tworzyw sztucznych na zamówienie

Zakres naszych usług obejmuje projektowanie i produkcję plastikowych obudów dla urządzeń przemysłowych oraz drobnych elementów montażowych. Nasze obudowy i komponenty z tworzyw sztucznych znajdują zastosowanie w wielu sektorach. Projektujemy panele, osłony, a także elementy karoserii i wnętrz pojazdów.

Dostarczamy również obudowy urządzeń medycznych i wyposażenia laboratoriów, a także elementy do sprzętu budowlanego i przemysłowego.

Współpracujemy z producentami AGD i elektroniki, tworząc obudowy urządzeń kuchennych, pralek, paneli sterujących oraz modułów operatorskich. Realizujemy również projekty dla rolnictwa, kolejnictwa i logistyki, a nasze dedykowane tace i przekładki transportowe umożliwiają nie tylko bezpieczny przewóz części i podzespołów, ale również ergonomiczną i zoptymalizowaną pracę.

Projektowanie wielkogabarytowych elementów z tworzyw sztucznych

Przy większych formatach oferujemy projektowanie wielkogabarytowych elementów z tworzyw sztucznych, takich jak pojemniki, zbiorniki czy osłony maszyn. Tu kluczowa jest optymalizacja geometrii i równomierne rozłożenie materiału. Stosujemy symulacje, by zmniejszyć masę wyrobu przy zachowaniu wytrzymałości. Dzięki maszynom o dużym polu formowania i szerokiej gamie materiałów, możemy tworzyć elementy o imponujących wymiarach. Nasi inżynierowie optymalizują geometrię i rozkład materiału, aby uzyskać lekkość i wytrzymałość.

Projektowanie elementów z tworzyw sztucznych dla dużych firm

Dzięki własnemu parkowi maszynowemu i zespołowi konstruktorów realizujemy kompleksowe projektowanie elementów z plastiku dla dużych firm. Mamy ponad 30 lat doświadczenia w projektowaniu i produkcji komponentów z tworzyw dla klientów z całego świata. Dostarczaliśmy dedykowane tace, przekładki, osłony i wyłożenia dla branży automotive, lotniczej, kolejowej, budowlanej i medycznej. Pracujemy przy projektach seryjnych, w których liczy się powtarzalność i terminowość, a także przy mniejszych seriach, gdzie ważna jest elastyczność w produkcji. Własna modelarnia i park maszynowy pozwalają nam szybko przejść od koncepcji do gotowego elementu.

Produkcja niestandardowych elementów z tworzyw sztucznych

Wychodząc naprzeciw nietypowym potrzebom, realizujemy też niestandardowe elementy z tworzyw sztucznych na zamówienie. Mogą to być specjalistyczne tacki do automatycznych linii, przekładki transportowe czy osłony prototypowych urządzeń. Jeżeli Twój projekt wykracza poza standardowe formy, zaproponujemy rozwiązanie szyte na miarę. Termoformowanie próżniowe umożliwia tworzenie skomplikowanych gniazd i kształtów.

MYŚLIMY EKOLOGICZNIE

Nasze know-how wpisuje się w globalne trendy Recycle, Reuse, Reduce. Partnerom, którzy nam zaufali, gwarantujemy, że produkcja elementów z tworzyw sztucznych odbywa się z pełnym poszanowaniem środowiska.

Nasze podejście jest długofalowe, ekologiczne i kompleksowe – gwarantujemy przeprowadzenie całego procesu w jednym miejscu, od zaprojektowania elementu aż po fazę produkcji, co oszczędza czas i zasoby, doradzamy naszym partnerom oraz proponujemy rozwiązania dopasowane do ich potrzeb, tak, aby prototyp zmienił się w oczekiwany finalny produkt.

Projektowanie i produkcja obudów z tworzyw sztucznych

Tworząc obudowy z tworzyw sztucznych, zawsze łączymy funkcjonalność, ergonomię i estetykę.

W branży motoryzacyjnej przygotowujemy lekkie, wytrzymałe panele i elementy wnętrz, które odpowiadają na potrzeby producentów samochodów.
Dla sektora AGD projektujemy obudowy pralek, suszarek i innych urządzeń, dobierając tworzywo tak, aby sprostać wymagającym warunkom eksploatacji.
W elektronice z kolei opracowujemy osłony modułów sterujących, panele operatora oraz obudowy urządzeń pomiarowych i kontrolnych.

W każdym z tych projektów korzystamy z zaawansowanych narzędzi CAD i symulacji, dzięki którym dobieramy kluczowe parametry. Pozwala nam to tworzyć komponenty idealnie dopasowane do specyficznych obciążeń i oczekiwań klienta, zachowując przy tym najwyższe standardy jakości w produkcji zarówno dużych, jak i małych serii.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach naszej firmy i omówić swój projekt, zapraszamy do kontaktu. Porozmawiamy o Twoich potrzebach, wskażemy najlepsze rozwiązania i wspólnie stworzymy coś, co naprawdę usprawni lub wzmocni twoje produkty czy projekty biznesowe.

Zapoznaj się z możliwościami technologii termoformowania próżniowego.