Rekultywacja składowisk odpadów to zadanie wymagające ogromnej precyzji. Każdy błąd może prowadzić do uszkodzenia warstw uszczelniających, które chronią glebę i wody podziemne przed skażeniem. W projekcie realizowanym w Torviscosie (Udine, Włochy) kluczowym wyzwaniem było stworzenie stabilnej podbudowy, po której mogłyby bezpiecznie poruszać się ciężkie maszyny, jednocześnie nie naruszając delikatnych geosyntetyków.
Jak poradziliśmy sobie z tym wyzwaniem? Zapoznaj się z naszym case study!
Kim był klient?
Naszym klientem była włoska firma Plydex, która dostarczyła materiały dla projektu prowadzonego przez BSA Ambiente (IREN Group). Celem inwestycji była rekultywacja składowiska odpadów komunalnych o powierzchni 60 000 m² i zapewnienie jego pełnej szczelności oraz stabilności w długiej perspektywie.
Z jakim problemem zetknął się klient?
Na powierzchni 60 000 m² składowiska znajdowały się już kluczowe warstwy geosyntetyczne:
- geomembrana PEAD o grubości 2 mm,
- geowłóknina,
- geokompozyt drenażowy wzmocniony geosiatką.
To one odpowiadały za szczelność całego obiektu i ochronę środowiska przed potencjalnym skażeniem. Problem pojawił się w momencie, gdy konieczne było rozpoczęcie kolejnych etapów prac. Na teren musiały wjechać koparki i ciężarówki, aby rozprowadzać kruszywo i formować 60-centymetrową warstwę rekultywacyjną.
Każdy przejazd maszyny stwarzał realne zagrożenie uszkodzenia geomembrany, a nawet drobne przebicie mogło prowadzić do nieszczelności, wysokich kosztów napraw i poważnych opóźnień. Nasz klient potrzebował zatem rozwiązania, które z jednej strony ochroni delikatne warstwy uszczelniające, a z drugiej stworzy stabilną platformę roboczą, zdolną przenieść obciążenia ciężkiego sprzętu.
Rozwiązanie zaprojektowane przez Geo Globe Polska
Aby sprostać wymaganiom projektu w Torviscosie, zaproponowaliśmy zastosowanie geosiatki komórkowej Smartmaxx® GES462150-60TPC o wysokości 15 cm. To rozwiązanie pozwoliło jednocześnie chronić delikatne warstwy geosyntetyczne i stworzyć stabilną platformę roboczą dla ciężkiego sprzętu.
Dlaczego Smartmaxx®?
- Dzięki dużej wysokości i gęstej strukturze komórek system skutecznie stabilizuje kruszywo, ograniczając ryzyko jego przemieszczania się.
- Obciążenia generowane przez maszyny budowlane zostały równomiernie rozłożone, co wyeliminowało zagrożenie uszkodzenia geomembrany PEAD i geokompozytu drenażowego.
- Po wypełnieniu kruszywem powstała nośna i stabilna powierzchnia robocza, umożliwiająca bezpieczne prowadzenie dalszych prac rekultywacyjnych
Efekt końcowy – co zyskał klient?
Skuteczność zaproponowanego przez nas rozwiązania została potwierdzona testami. Geosiatka komórkowa Smartmaxx® utrzymała stabilność wypełnienia, a obciążenia generowane przez ciężki sprzęt zostały równomiernie rozłożone, dzięki czemu delikatne warstwy uszczelniające pozostały nienaruszone.
Dzięki temu klient mógł bezpiecznie kontynuować prace rekultywacyjne – koparki i ciężarówki swobodnie poruszały się po powierzchni, rozprowadzając kolejne warstwy kruszywa i formując 60-centymetrową podbudowę. Cały proces przebiegał zgodnie z harmonogramem, bez ryzyka uszkodzeń i kosztownych opóźnień.
Finalnie inwestor zyskał:
- Pełną ochronę warstw uszczelniających (geomembrany, geokompozytu i geowłókniny).
- Stabilną platformę roboczą odporną na naciski ciężkich maszyn.
- Możliwość sprawnej realizacji robót na całej powierzchni 60 000 m².
- Rozwiązanie długoterminowe, gwarantujące szczelność i bezpieczeństwo składowiska.
To pokazuje, że w projektach o znaczeniu środowiskowym kluczowe są nie tylko materiały, ale też odpowiednio dobrane systemy geosyntetyczne. Smartmaxx® daje wykonawcom pewność, że nawet najbardziej wymagające inwestycje mogą być prowadzone bezpiecznie i efektywnie.
Szukasz sprawdzonych rozwiązań do projektów rekultywacyjnych i ochrony środowiska? Skontaktuj się z nami – doradzimy i dostarczymy system dopasowany do Twojej inwestycji.
Galeria zdjęć:
Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się ze specjalistami Geo Globe!
Obserwuj nas w mediach społecznościowych
Może Cię zainteresować również:
- Produkcja prototypów a produkcja seryjna – co wybrać i na jakim etapie?Czy przejść od razu do produkcji seryjnej, a może lepiej zainwestować w prototyp? To dylemat, z którym regularnie mierzą się zespoły konstrukcyjne, działy R&D oraz osoby odpowiedzialne za wdrożenia i budżety inwestycyjne. Z jednej strony masz już gotowy projekt: model 3D jest dopracowany przez zespół konstruktorów i inżynierów, dokumentacja skrupulatnie przygotowana, a założenia funkcjonalne spełnione. …
Produkcja prototypów a produkcja seryjna – co wybrać i na jakim etapie? Read More »
- Optymalizacja technologii z wtrysku – innowacyjne podejście przez GeoGlobeJak nawet 7-krotnie obniżyliśmy koszt narzędzi nawet i przyspieszyliśmy wdrożenie nowego komponentu? Czy technologia wybrana na etapie projektu zawsze jest tą właściwą? To pytanie regularnie pojawia się wśród zespołów konstrukcyjnych, działów R&D i osób odpowiedzialnych za budżety inwestycyjne. Szczególnie wtedy, gdy projekt jest już gotowy, a kolejnym krokiem staje się inwestycja w narzędzia produkcyjne. W …
Optymalizacja technologii z wtrysku – innowacyjne podejście przez GeoGlobe Read More »
- Termoformowanie – przebieg i zastosowanie termoformowaniaCzym jest termoformowanie? Termoformowanie to proces technologiczny, podczas którego z zamocowanych w specjalnych ramach płaskich płyt podgrzanych do określonej temperatury charakterystycznej dla danego termoplastycznego tworzywa sztucznego – formuje się wyroby o określonych kształtach. Formowanie pożądanego kształtu przeprowadza się w momencie, kiedy tworzywo jest w stanie wysokoelastycznym. Pomiędzy rozgrzaną płytą a narzędziem (formą) wytwarzane jest podciśnienie, a pod wpływem …
Termoformowanie – przebieg i zastosowanie termoformowania Read More »
- Jak wygląda testowanie komponentów z tworzyw sztucznych w lotnictwie? Dlaczego komponenty lotnicze muszą być lekkie?W dzisiejszym lotnictwie, gdzie bezpieczeństwo i efektywność paliwowa są kluczowe, tworzywa sztuczne odgrywają coraz większą rolę. Zastanawiasz się, jak komponenty te są testowane, aby sprostać ekstremalnym warunkom? Odkryjmy razem, dlaczego ich lekkość jest tak istotna i jakie wyzwania stawia przed inżynierami. Dlaczego redukcja masy jest kluczowa w nowoczesnym lotnictwie? Wpływ lekkich komponentów na efektywność paliwową …